磨具種類及特性介紹

磨具是用于研磨、研磨和拋光的工具。螺帽一般有兩種，一種是鐵的，也就是碳鋼的。一種是不銹鋼的，當然還有銅的，鋁的螺帽，但這些比較少用。銅的還是多少有用到的，像鋁的螺帽很少用。六角螺帽等級有兩種，一種是4.8級，普通螺帽，一種是8級螺帽。更多關于螺帽的行業知識，可閱讀螺母規格表，螺母行業國家標準規格表。這些螺帽規格表和行業標準知識。能讓我們對螺帽有更深的認識。鐵道螺栓鋼結構連接用螺栓性能等級分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余個等級，其中8.8級及以上螺栓材質為低碳合金鋼或中碳鋼并經熱處理（淬火、回火），通稱為高強度螺栓，其余通稱為普通螺栓。螺栓性能等級標號有兩部分數字組成，分別表示螺栓材料的公稱抗拉強度值和屈強比值。焊接螺母是一種在螺母外適合焊接的螺母,一般是可焊接的材料制成的而且較厚適與焊接，焊接是相當于把兩個分離件變成一個整體，用高溫將金屬融化后混合到一起再冷卻，中間會加入合金，內部是分子力的作用，強度一般比母體強度大。大多數磨具是由磨料和粘合劑制成的人工磨具，也是直接由天然礦物和巖石制成的天然磨具。磨具廣泛應用于機械制造等金屬加工行業，也用于食品加工、造紙工業和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡膠、木材等非金屬材料的加工。在使用磨具期間，當磨粒鈍時，由于磨粒本身的部分破碎或粘結劑的斷裂，磨粒從磨具上部分或全部脫落，磨具工作面上的磨粒繼續出現新的切削刃，或不斷暴露新的銳利磨粒，使磨具能在一定時間內保持切削性能。這種磨具的自銳性是磨具與普通刀具相比的一個顯著特點。早在新石器時代，人類就開始使用天然磨石來加工石刀、石斧、骨頭、角和牙齒等工具。1872年，美國出現了由天然磨料和粘土制成的陶瓷砂輪。1900年前后，人工磨料問世，各種人工磨料制成的磨具相繼問世，為磨床的快速發展創造了條件。自那以后，天然磨具在磨具中所占的比例逐漸下降。根據原料來源的不同，磨具有兩種類型：自然磨具和人工磨具。機械工業中唯一常用的天然磨具是油石。根據人工磨具的基本形狀和結構特點，可將其分為五大類：砂輪、磨頭、油石、砂瓦(統稱為固結磨具)和涂層磨具。此外，通常將磨料歸類為磨料。根據所用磨料的不同，固結磨具可分為普通磨料固結磨具和超硬磨料固結磨具。前者由剛玉和碳化硅等普通磨料制成，后者由金剛石和立方氮化硼等超硬磨料制成。此外，還有一些特殊的品種，如燒結剛玉磨具。普通磨料固結工具是將普通磨料通過粘結劑固定成一定形狀并具有一定強度的一種磨具。它一般由磨料、粘結劑和孔隙組成，通常被稱為固結磨具的三要素。磨料在磨具中起著重要的切削作用。粘結劑是將松散的磨料固化成無機和有機研磨工具的材料。無機粘合劑包括陶瓷，菱形土和水玻璃，有機樹脂，橡膠和蟲膠。最常用的是陶瓷、樹脂和橡膠粘合劑。在磨削過程中，孔隙起著抑制和清除磨屑的作用，并能容納冷卻劑，有利于磨削熱的散失。為了滿足某些特殊的加工要求，還可以將硫、石蠟等填料浸入孔隙中，以提高磨具的性能。這種填料也被稱為研磨工具的第四種元素。代表普通磨料固結工具特性的項目有：形狀、尺寸、粒度、硬度、顯微組織和結合劑。磨具的硬度是指磨具表面在外力作用下，磨粒從磨具表面脫落的難易程度，反映了控制磨粒的粘結強度。磨具的硬度主要取決于磨具的結合量和密度。易脫落的磨粒表明磨具的硬度較低，而硬度較高。硬度等級一般分為7個等級：超軟、中硬、超硬，從中可細分出若干小等級。