磨具制造技術簡介

　基體在磨削中起輔助作用，由金屬、膠木或陶瓷材料組成。防松動螺母起源于國外，它是以特殊的工程塑料永久的附著在螺紋上，使內外螺紋在縮緊過程，工程塑料被擠壓而產生強大的反作用力，極大地增加了內外螺紋之間的摩擦力，提供了對振動的絕對阻力。地腳螺栓埋深和彎鉤都是為了保證螺栓與基礎的摩擦力，不至于使螺栓發生拔出破壞。地腳螺栓有固定沒有強烈振動和沖擊的設備等作用。螺帽一般有兩種，一種是鐵的，也就是碳鋼的。一種是不銹鋼的，當然還有銅的，鋁的螺帽，但這些比較少用。銅的還是多少有用到的，像鋁的螺帽很少用。六角螺帽等級有兩種，一種是4.8級，普通螺帽，一種是8級螺帽。更多關于螺帽的行業知識，可閱讀螺母規格表，螺母行業國家標準規格表。這些螺帽規格表和行業標準知識。能讓我們對螺帽有更深的認識。過渡層用于連接基體和超硬研磨層，超硬磨削層由粘結劑組成，有時可以省略。常用的粘合劑有樹脂、金屬、電鍍金屬和陶瓷。綜合磨具的制造工藝包括：配料、攪拌、成形、熱處理、加工和檢驗等。制造工藝因粘結劑的不同而不同。陶瓷結合劑磨具主要采用壓制方法。根據配方中的重量比稱量磨粒和結合劑后，將磨粒和結合劑均勻混合在攪拌機中，放入金屬模具中，在壓力機上形成磨具毛坯。坯料干燥后在窯中烘烤，燒成溫度一般為1300℃左右。當使用低熔點燒結粘結劑時，燒結溫度低于1 0 0 0℃。然后根據指定的尺寸和形狀進行準確的加工，最后對產品進行檢驗。樹脂結合劑磨具一般是在常溫下在壓力機上形成的，在加熱條件下也采用熱壓工藝同時加熱和壓制。成形后，在硬化爐中硬化。以酚醛樹脂為粘結劑時，硬化溫度為180℃~200℃。橡膠結合劑研磨器主要是與輥壓機混合，軋制成薄片，然后用沖頭打孔；其他則用松散材料成形，放入金屬模內壓。成型后，在硫化罐中在165℃~180℃的溫度下硫化。金屬結合劑磨具的制造工藝有兩種：粉末冶金法和電鍍法，主要用于超硬磨料固結磨具。粉末冶金方法以青銅等為粘結劑，經混合后，在室溫下經熱壓或加壓成形，再燒結而成。在電鍍方法中，以鎳或鎳鈷合金作為電鍍金屬，根據電鍍工藝將磨料固結在基底上。特種磨削有燒結剛玉磨具和纖維磨具。燒結剛玉磨具是由氧化鋁粉末和適量的氧化鉻混合成型，在1800℃左右燒結而成。這種磨具結構緊湊，強度高，主要用于手表、儀表等零件的加工。纖維磨具是由纖維線(如尼龍線)與磨料或附著在磨料上。具有良好的彈性，主要用于金屬材料及其制品的拋光。