高光緊固件產品若干問題的探討

　　1，保證載荷，楔體載荷不合格。焊接螺母是一種在螺母外適合焊接的螺母,一般是可焊接的材料制成的而且較厚適與焊接，焊接是相當于把兩個分離件變成一個整體，用高溫將金屬融化后混合到一起再冷卻，中間會加入合金，內部是分子力的作用，強度一般比母體強度大。標準件指結構、尺寸、畫法、標記等各個方面已經完全標準化，并由專業廠生產的常用的零(部)件，如螺紋件、鍵、銷、滾動軸承等等。標準化程度高，行業通用性強的機械零部件和元件，也被稱為通用件。保證載荷和楔形載荷是評價產品在拉伸載荷作用下力學性能的關鍵，對于高強度緊固件尤其重要。保證載荷是評估產品在指定拉伸載荷下的塑性變形抗力。如果該指標不能滿足要求，則可能由于預緊力和工作載荷的作用而發生塑性變形，從而減小預緊力，使連接松動。楔塊載荷試驗是用來評定螺帽產品頭桿的抗拉強度和粘結強度。這一指標是不合格的，在較大的工作載荷作用下，特別是在沖擊載荷作用下或支承面承受局部載荷時，會發生斷裂或掉頭現象。導致連接失敗甚至安全事故。

　　2，硬(ying)度(du)(du)(du)(du)(du)達不到標(biao)(biao)準(zhun)。標(biao)(biao)準(zhun)件(jian)指結構、尺寸、畫法、標(biao)(biao)記等(deng)各個(ge)方面已經完全(quan)標(biao)(biao)準(zhun)化(hua)，并由專業(ye)廠生產(chan)(chan)的(de)(de)常用的(de)(de)零(部)件(jian)，如螺紋件(jian)、鍵、銷、滾動軸承(cheng)等(deng)等(deng)。標(biao)(biao)準(zhun)化(hua)程度(du)(du)(du)(du)(du)高(gao)(gao)，行(xing)業(ye)通用性(xing)強的(de)(de)機械零部件(jian)和元件(jian)，也被稱為通用件(jian)。硬(ying)度(du)(du)(du)(du)(du)也是評價緊固件(jian)力學性(xing)能的(de)(de)重要(yao)指標(biao)(biao)。各性(xing)能等(deng)級(ji)所(suo)用材料不同，機械性(xing)能等(deng)級(ji)是選擇緊固件(jian)的(de)(de)重要(yao)依(yi)據(ju)(ju)。在安裝和使用中，應根據(ju)(ju)性(xing)能等(deng)級(ji)確定(ding)工作(zuo)載荷和安裝扭矩。對(dui)于特定(ding)材料，硬(ying)度(du)(du)(du)(du)(du)應控(kong)(kong)制在合(he)理的(de)(de)水平。高(gao)(gao)硬(ying)度(du)(du)(du)(du)(du)可能會降低(di)產(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)抗疲(pi)勞(lao)性(xing)。為了(le)提高(gao)(gao)產(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)強度(du)(du)(du)(du)(du)，一(yi)些(xie)企業(ye)將(jiang)硬(ying)度(du)(du)(du)(du)(du)控(kong)(kong)制在較高(gao)(gao)的(de)(de)水平，導致一(yi)些(xie)產(chan)(chan)品(pin)超標(biao)(biao)。
　　3，脫(tuo)碳(tan)層(ceng)超標(biao)。脫(tuo)碳(tan)層(ceng)也是一項甲(jia)級工(gong)程。脫(tuo)碳(tan)使零(ling)件的(de)(de)表(biao)面(mian)硬度和(he)強度大(da)大(da)降(jiang)低，嚴重影響緊固件的(de)(de)表(biao)面(mian)接(jie)觸強度和(he)疲(pi)勞(lao)壽命(ming)，特(te)別(bie)是螺帽零(ling)件的(de)(de)損傷。脫(tuo)碳(tan)的(de)(de)主要原(yuan)因是原(yuan)料的(de)(de)脫(tuo)碳(tan)、材(cai)料改性過(guo)程中的(de)(de)脫(tuo)碳(tan)和(he)產(chan)品熱處理(li)過(guo)程中的(de)(de)脫(tuo)碳(tan)。
　　4，大小太差了(le)。緊固件是(shi)(shi)通用(yong)零(ling)件，要求(qiu)具(ju)有很高(gao)的(de)互換(huan)性。其尺(chi)(chi)寸差異將(jiang)直接影響其互換(huan)性，甚至影響連(lian)接強度、防(fang)松(song)性能或使(shi)用(yong)壽(shou)命。造成尺(chi)(chi)寸不(bu)(bu)合(he)格的(de)主要原(yuan)因是(shi)(shi)工(gong)藝控(kong)(kong)制不(bu)(bu)當(dang)，為了(le)節省材料(liao)，將(jiang)部分尺(chi)(chi)寸控(kong)(kong)制在下(xia)限附近，生(sheng)產過程中設備調整不(bu)(bu)及時，采(cai)用(yong)了(le)超貧模具(ju)；二是(shi)(shi)檢測不(bu)(bu)到位。工(gong)藝檢查和工(gong)廠檢查不(bu)(bu)嚴格，使(shi)一些(xie)不(bu)(bu)合(he)格的(de)批次間(jian)隙；其三，測量工(gong)具(ju)不(bu)(bu)能定(ding)期校(xiao)核，甚至使(shi)用(yong)的(de)量規超過磨損極限。